خلاطة الخرسانة: الخصائص والاستخدام

إنها آلة بناء أساسية أثناء مرحلة خلط المواد المختلفة التي تتكون منها الملاط أو الخرسانة. دعنا نكتشف كيفية صنع خلاطة الخرسانة وكيفية استخدامها بشكل صحيح. سنرى مقدمة عن ماهية خلاطة الخرسانة وكيفية صنعها، ثم ننتقل إلى كيفية استخدام خلاطة الخرسانة بشكل صحيحللحصول على منتج نهائي مثالي (ملاط أو خرسانة).

​

خلاطة الخرسانة FC800

​​

ما هي خلاطة الخرسانة؟

إن خلاطة الخرسانة هي آلة أساسية في قطاع معدات البناء، والتي لها وظيفة خلط مكونات الملاط أو الخرسانة معًا.

هناك أنواع مختلفة من خلاطات الخرسانة: خلاطة الخلط، والتي تستخدم بشكل أساسي في أعمال مواقع البناء الكبيرة، وخلاطات الشاحنات، وهي تلك التي يتم تركيبها على شاحنة، والتي وظيفتها الرئيسية نقل الخليط إلى مكان الاستخدام. خلاطة الشاحنة ضرورية إذا كنت ترغب في نقل كميات كبيرة من الخرسانة في موقع البناء، ولها خاصية عجن الخليط بالفعل أثناء الرحلة، مع الحفاظ على دوران الزجاج نشطًا. وأخيرًا، لدينا خلاطة خرسانة محمولةأصغر حجماً وتستخدم في أعمال مواقع الإنشاءات الأصغر حجماً.

خلاطات الخرسانة المحمولة: الخصائص

يتعلق القطاع الذي تشارك فيه شركة Omaer منذ أكثر من 50 عامًا بإنتاج خلاطات الخرسانة المحمولة، الأصغر حجمًا والمناسبة لأعمال البناء المختلفة، حتى ذات الأبعاد الأصغر. هناك أنواع مختلفة، والتي تختلف في الحجم أو المحرك أو الخصائص الأخرى، ولكن بشكل عام لا يزال من الممكن تحديد 4 مكونات رئيسية مشتركة لجميع خلاطات الخرسانة هذه:

- إطار الدعم، والذي يمكن تزويده أحياناً بعجلات لتسهيل نقل الماكينة;
- الحاوية التي يتم خلط المواد بداخلها، وتسمى أيضًا دبابة;
- المحرك، الذي يسمح للخزان بالدوران;
- نظام تفريغ، والذي يسمح بتفريغ المواد المختلطة.

تتمتع خلاطات الخرسانة المحمولة بمزايا حقيقية، والتي لا تتمثل فقط في ليونة الاستخدام لأنواع مختلفة من الوظائف. في الواقع، على عكس غيرها، يمكن أن تكون مفيدة لكل من المهنيين، مثل شركات البناء، ولكن أيضًا للأفراد العاديين من أجل اصنعها بنفسك. من وجهة النظر هذه، ربما يكون الخط الأكثر ملاءمة من خلاطات الخرسانة هو خط الهوايات: أكثر صمتًا وصغيرة الحجم ومناسبة للاستخدام الخاص.

كيف تستخدم خلاطة الخرسانة بشكل صحيح؟

لقد رأينا الفرق بين مختلف أنواع خلاطات الخرسانة وما هي مكوناتها الرئيسية. ومع ذلك، هذا لا يكفي للحصول على كل المعرفة اللازمة لتشغيل الآلة! بقدر ما قد يبدو الأمر بسيطًا (لكنه ليس كذلك)، يتم استغلال قوة خلاطة الخرسانة إذا تم استخدامها بشكل صحيح.

الاستخدام الصحيح لخلاطة الخرسانةفي الواقع، والطريقة التي تتم بها معالجة المواد، لها تأثير مهم على المنتج النهائي الذي يخرج منها. غالبًا ما يكون الخطأ الأكثر أهمية هو إدخال المكونات المختلفة بسرعة داخل الخزان وبدون ترتيب. بادئ ذي بدء، يجب التمييز بين 3 مراحل رئيسية لدورة العمل:

- تحميل المواد;
- خلط المواد;
- عادم مركب.

تتعلق عملية تحميل المواد بإدخال مختلف الركام والأسمنت في الخزان، وبعد ذلك فقط إدخال الماء وأي إضافات أخرى في الخزان. تصبح كمية الماء المضافة إلى الخليط حاسمة في المعالجة، وتحدد جودة الخليط. في الواقع، من الضروري التمييز بين "المرحلة الجافة"، بدون ماء داخل خلاطة الخرسانة، و"مرحلة النظام"، التي يضاف فيها الماء إلى الخليط.

مراحل تشغيل خلاطة الخرسانة

على وجه التحديد، دعنا نرى دورة معالجة المواد الكاملة بالترتيب الصحيح وجميع مراحل استخدام خلاطة الخرسانة:

1) إدخال المجاميع;
2) إدخال الأسمنت;
3) الخلط الجاف;
4) إضافة الماء;
5) إضافة أي إضافات;
6) نظام الخلط;
7) التفريغ.

كما قلنا في البداية، فإن خصائص الملاط في نهاية المعالجة (أو من الخرسانة) يعتمد إلى حد كبير على ترتيب إدخال المواد في وعاء خلاطة الخرسانة. بالإضافة إلى ذلك، يصبح توقيت تنفيذ هذه المراحل أمرًا أساسيًا. في الواقع، لقد تم حساب أنه من أجل العمل الأمثل، يجب إكمال المراحل الخمس الأولى في أول 20 ثانية، في حين أن التفريغ النهائي للمنتج يجب أن يتم بعد حوالي 130-140 ثانية.

عدد المشاهدات: 140